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3D-SY750電動試壓泵




我公司研制生產的3D-SY750系列電動試壓泵,是我國目前現行二缸、四缸電動試壓泵的換代產品。該產品具有體積小、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點,而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。

二、用途

本泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所,根據需要可鎖定試驗壓力值,并能進行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫清水,也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件,該機還可作為清洗機使用。

三、技術參數

四、主要結構及工作原理

本機主要由高壓往復泵、溢流閥(40Mpa以上規格無此部件)、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。

1、高壓往復泵:本泵為臥式三柱塞泵,由電動機驅動,分為動力端和液力端。

(1)動力端:(如圖1)由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速,帶動曲軸旋轉由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動,帶動柱塞往復運動。

(2)液力端:(如圖2)由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動,使缸體內容積周期變化,當柱塞為吸入行程時,出水閥關閉,工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內;在排出行程時,進水閥關閉,柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行,從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。

  2、溢流閥(如圖3)用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。

順時針旋轉調節螺母,泵的輸出壓力升高,反之,則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時,當系統壓力達到設定壓力值后,應反時針旋轉調節螺母將溢流閥全部打開,以卸除泵的排出壓力。

當用戶需要恒壓輸出時,只需將壓力調到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。

   3、止回泄壓閥(如圖4)用于自動截斷保壓及卸除系統壓力。、

保壓試驗結束后,打開泄壓閥手輪,即可卸除系統壓力。在升壓過程中,若誤操作使系統壓力高于應設定值,可適當打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。

在該閥上裝有壓力表,在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。


五、安裝及使用方法

1、安裝

(1)安裝好扶手。

(2)安裝好電機起動器及電源線路。(見圖6)

(3)安裝好止回泄壓閥(該件出廠時由主機拆下單獨包裝)。安裝位置見圖5,該件由反順螺母與溢流閥三通出口(40MPa以上規格直接與泵頭出口)連接,連接處應用紫銅墊進行密封。

(4)安裝好壓力表。

(5)用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接,連接處應用紫銅墊進行密封。

(6)裝好進水管路。

2、使用方法

(1)使用前的準備工作

a.傳動箱內加足潤滑油,使油面達到油位指示線位置,潤滑油為N46號機械油(或40#機械油)。

b.檢查各螺紋連接處有無松動。

c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規程要求。為安全用電,整機必須可靠接地。

d.設置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進水管濾網放入貯水器中,注意濾網不得露出水面。

(2)操作過程

A.31.5MPa以下規格(帶溢流閥)的操作

a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節螺母。

b.啟動電機,在常壓下運轉5分鐘,檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,此時可進行升壓操作。

c.關閉泄壓閥手輪,緩慢調節溢流閥使系統壓力緩慢上升,達到試驗壓力后,松開溢流閥調節螺母以卸除泵的排出壓力,隨后停機(若用戶需要,可不停機),此時,試壓管路處于自動保壓狀態。

d.試壓結束后,打開泄壓閥手輪,卸除試壓管路壓力。

e.若用于恒壓輸出介質時,應關閉泄壓閥手輪,調節溢流閥達到試驗壓力,并鎖緊鎖緊螺母即可。

B.40MPa以上規格(不帶溢流閥)的操作

a.打開泄壓閥手輪。

b.啟動電機,在常壓下運轉5分鐘,檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,此時可進行升壓操作。

c.停機,關閉泄壓閥手輪,點動電機升壓達試驗壓力并停機,此時,試壓管路處于自動保壓狀態。

d.試壓結束后,打開泄壓閥手輪,卸除試壓管路及泵內的壓力。

(3)使用過程中的注意事項

A.對于31.5MPa以下規格(帶溢流閥)

a.在升壓過程中,若壓力表指針擺動太大,說明用戶的被試壓件容積太小,此時挺好在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器(應符合相關國家標準)或其它相應的蓄能裝置.

b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。

c.若不慎意外超壓,可打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。

d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

B.對于40MPa以上規格(不帶溢流閥)

a.若被試壓件容積較大,可先連續運轉升壓,待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力,避免意外超壓。、

b.若不慎意外超壓,可打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。

c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。





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