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DSG-51A鎖管機




DSG-51鎖管機

我公司系生產的DSG-51A/B型鎖管機適用于工業、農業和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有體積小、重量輕、功能多、開???、易操作、好維修等優點。

DSG-51B鎖管機帶剝膠功能

主要技術特征

DSG-51B鎖管機帶剝膠功能
主要技術特征
型號
DSG-51A
DSG-51B
扣壓膠管內徑(mm)
φ6~φ51
標尺精度(mm)
0.02
**大扣壓力(T)
236
轉速(r/min)
1420
油泵排量(ml/r)
10
外形尺寸(mm)
850×430×1030
功率(kW)
3
3.75
重量(kg)
240
260



一、工作原理

油泵在電機驅動下,輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞向前運動,使柱塞、前缸蓋上的兩個內錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮,實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時,扣壓自動停止,電磁換向閥換向后,液壓油進入兩個開模油缸,推動扣壓柱塞反向運動,模座在彈簧作用下帶動模塊復原。

二、安裝調試

1.     搬運:機器宜采用叉車搬運,并以機器底部受力,機身不允許傾斜。嚴禁搬抬鎖頭及標尺部位。

2.     安裝:機器需水平固定于穩固的地基上,并作接地處理。

3.     注油:打開機殼,油箱中加入60L長城牌46#抗磨液壓油。

4.     接電:將電源線接在機器規定的電源上,點動電機觀察旋向,電機旋向應與油泵所指方向一致。

5.     檢查標尺:標尺位于油缸前端面上(見上圖),用于調節扣壓管套收縮量的大小。順時針調整,收縮量減??;逆時針調整,收縮量增大。標尺座靠三個螺釘上的彈簧彈力壓在油缸端面上,用手拉動標尺(垂直油缸端面方向),標尺座應靈活離開油缸端面,松開后,靠彈簧彈力自動壓緊在油缸上。開始扣壓前,應仔細檢查標尺伸縮是否靈活。不可將標尺用螺釘緊固在油缸上,否則會損壞標尺。

6.  壓力調整:機器系統*大壓力為20Mpa,靠溢流閥調整。順時針調整壓力增大,逆時針調整壓力減小。(出廠時已調好,必要時可以自行調整)

7.開模速度調整:開模速度的快慢,由分流閥控制,順時針調整,開模速度加快,逆時針調整,開模速度減慢,但開模速度過快會使噪音增大。(出廠時已調好,必要時可以自行調整)

三、操作

1.  機器初次使用時應空扣壓20~30次,觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應空載扣壓20-30次,以使油溫增高一些。

2.  按下開模按鈕,打開模具座。根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上,并調整標尺刻度。(詳見技術參數參考表)

3.  把帶有接頭的膠管置于鎖頭內適當位置,使得一次扣壓全部長度。

4.  按下扣壓按鈕執行扣壓操作,直至鎖頭停止扣壓為止。

5.  按下開模按鈕,取出扣壓成的膠管總成。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸,如與參數表不符,應精調標尺刻度,并重復上述操作,直到符合要求為止。

四、試例

扣壓Φ19Ⅲ層膠管(按JB1885-77標準制造)

從鎖管技術參數參考表中查得Φ19Ⅲ層膠管膠套外徑扣壓前為39mm,扣壓后為35mm,應選用得模具內徑為Φ34,對應標尺為3.5。將內徑為Φ34模具置于模具內,并將標尺刻度旋至3.5處,將膠管剝皮后與接頭組裝好。

按“操作”中得步驟進行扣壓操作,扣壓完畢后測量管套外徑,如測得尺寸為Φ35 mm,則完成扣壓。如扣壓直徑不符,精調標尺后重新扣壓,例:測得尺寸為Φ35.5mm,則逆時針調整標尺1.75圈即可。因膠管及管套的生產廠家不同,產品的具體尺寸、材質可能不盡相同,因此表中數據僅供參考,具體扣壓尺寸應以壓力實驗為依據。

五、   注意事項

1.    扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心,不要壓在六角螺母上。

2.    防止工具和其他異物進入鎖頭。

3.    每次在工作完畢后必須使八塊模座張開到*大程度,這樣可使彈簧處于張開狀態。否則將損壞彈簧。

4.    工作時不要把手伸進鎖頭內。

5.    剝皮工具必需牢固安裝于剝皮電機連接盤上,剝皮機構不工作時把剝皮工具卸掉,以免意外傷人。

6.    維修時必須切斷電源。

7.    因不同廠家的管套內徑差異較大,膠管剝皮時,剝皮刀具徑向位置調整應以每批所用管套內徑為依據。

六、維護保養

油箱中的液壓油要經常檢查,發現油量不足要及時補油;油液污染后要過濾或更換。

鎖頭要保持內部清潔,以免加工中雜物經模具進入鎖頭油缸,而影響正常使用。及時擦拭模具體中扣壓接頭時帶入的雜物,并要經常給模具體中加入適量的黃油進行潤滑。






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